内孔凹槽的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本步骤和示例代码：
设定工件坐标系和刀具半径
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G54 G90 G40 G17 G21 G80 （设定工件坐标系、取消半径补偿、选择XY平面、以绝对坐标模式进行编程、以毫米为单位进行编程、取消循环加工）
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设定进给速度和主轴转速
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S1000 M3 （设定主轴转速为1000转/分钟，并顺时针转动）
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进行初始定位
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G0X0Y0Z0 （将刀具移动到加工起点位置）
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进行内孔预孔 （如果需要）：```
G83X0Y0Z-20R2Q5F60 （以螺纹顶级循环加工方式进行预钻孔，以60mm/min的速度进行进给，R2表示震荡半径为2mm，Q5表示钻孔深度为5mm）
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进行内孔沟槽加工
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G01X0Y0Z-10F100 （以直线插补的方式，以100mm/min的速度进行进给，Z-10表示Z轴深度为-10mm）
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完成加工，机床复位
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M5 G90 G80 （停止主轴转动，回到绝对坐标模式并取消循环加工）
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建议
精度控制：
确保内孔挖槽的直径和深度符合设计要求，可以通过多次预钻孔和精加工来提高精度。
刀具选择：根据内孔的直径和深度选择合适的刀具，以确保加工效率和刀具寿命。
冷却系统：在加工过程中使用适当的冷却液，以降低刀具温度，延长刀具寿命。
编程调试：在实际加工前，进行模拟编程和调试，确保程序的正确性和可行性。
这些步骤和示例代码提供了一个基本的内孔凹槽编程框架，具体编程过程中可能需要根据实际加工需求和机床特性进行调整。