在数控编程中，加工有退刀槽的螺纹通常涉及以下步骤和指令：
定义螺纹参数
螺纹直径（`thread_diameter`）
螺距（`thread_pitch`）
螺纹起始点坐标（`start_point_x`, `start_point_z`）
选择合适的指令
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置，常用于螺纹加工的起点位置。
G28：归零指令，将刀具回退到机床的参考点（通常是机床的原点），实现退刀槽功能。
G98：初始平面指令，将刀具回退到初始平面，即刀具进给运动的起点位置。
G53：绝对坐标指令，将刀具回退到绝对坐标系中的指定位置，实现退刀槽功能。
G92：重新定义坐标系原点，可以用来定义螺纹退刀槽的起始点。
编程步骤
使用 G00指令将刀具快速定位到螺纹加工的起点位置。
使用 G28或 G98指令将刀具回退到机床的参考点或初始平面。
使用 G92指令定义螺纹退刀槽的起始点。
编写螺纹加工的数控程序，包括切削螺纹和退刀槽的指令。例如，加工M24×1.5螺纹和4×2退刀槽的指令可能如下：
```
%01 G00 X22 Z5
%02 G92 X20 Z-12 F2.5
%03 ... （车到螺纹深度）
%04 G00 X100 Z100
%05 M30
```
在这个例子中，`G00 X22 Z5`将刀具快速定位到起始位置，`G92 X20 Z-12 F2.5`定义螺纹的起始点和螺距，后续指令完成螺纹的切削和退刀槽的加工，最后`G00 X100 Z100`将刀具移出螺纹区域，`M30`表示程序结束。
建议
安全位置：在编程时，确保刀具的安全位置，避免与工件发生干涉。
退刀速度：根据工件的材质和加工要求选择合适的退刀速度，以确保加工过程平稳。
试切：在正式加工前进行试切，检查螺纹的精度和退刀槽的深度是否符合要求。
通过以上步骤和指令，可以实现有退刀槽的螺纹的数控编程。根据具体的机床和控制系统，可能需要调整指令和参数设置，以确保加工效果和安全。