G73是 用于封闭轮廓复合循环的指令，适用于切削多余的毛坯余量。以下是针对G73编程的一些关键步骤和要点：
确定V型槽的尺寸和几何特征
包括V型槽的宽度、深度、角度等参数。
选择编程方法
可以使用G代码编程、CAM软件编程、自动编程系统或定制化编程。
G代码编程
使用G代码指令来定义加工路径、切削速度、进给速度等。
常用的G代码指令包括：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02/G03：圆弧插补。
G40：刀具半径补偿取消。
G90：绝对编程。
G94：单位时间进给。
G98：返回初始平面。
编程步骤
使用G73指令，并填入对应的参数，如加工点的坐标、R点的位置、循环次数Q和进给速度F。
示例格式：`G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_`，其中X、Y、Z表示加工点的坐标，R表示刀具在Z轴上撤退的位置，Q表示循环次数，F表示进给速度。
注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+2xU值；Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
U值越大，则每次切削厚度越小。
总加工次数R应大于等于U。
P_Q值要与后面的N程序段号一致。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能从X0点开始加工。
使用CAM软件
根据零件的CAD模型生成机床的加工程序。
使用图形界面进行编程，将V型槽的加工轨迹绘制在图形界面上，并生成相应的G代码。
自动编程系统
一些机床厂商提供了自动编程系统，可以根据用户输入的参数，自动生成V型槽的加工程序。
定制化编程
对于特殊需求的V型槽加工，可能需要进行定制化编程，手动编写加工程序。
通过以上步骤和要点，可以实现对G73V型槽的精确编程，从而提高加工效率和加工质量。建议根据具体的加工要求和机床类型选择合适的编程方法。