铣平面槽的编程图解法可以分为以下几个步骤：
选择坐标平面
使用G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。这些指令是模态功能，可以相互注销，G17为缺省值。
创建工序操作
打开部件边界界面，可以通过两种方式常用：第一种是使用曲线/点，第二种是直接设定部件边界参数。
设定部件边界参数
注意材料侧，如果UG生成不出刀路，提示不能在任何层切削工件，那么把内部改成外部。同时，选择好刀具开始下刀。
指定底面并设置刀具直径
底面必须是平面，并设定刀具直径。
设定切削层及下刀量
根据需要设定切削层及下刀量，以确保加工精度和效率。
设定非切削进刀参数
非切削进刀转移参数也需要设定，以确保加工过程中的平稳过渡。
执行加工
在主菜单区中依次选择T刀具路径￫P挖槽命令，在模型区拾取定义区域的链后，选择D执行选项，计算机弹出挖槽参数对话框，在其中输入挖槽加工参数。
粗铣/精修参数设定
在挖槽对话框中单击粗铣/精修参数选项，设置粗加工/精加工参数，包括走刀方式、切入/切出方式、进刀量、进刀次数等。
钻孔加工（如果需要）：
包括钻孔、镗孔和攻丝等加工，生成钻孔加工的刀位轨迹时，点的选取与其它加工方式的加工特征拾取有很大的不同。用户可以选取模型区已有的点，也可以创建指定方式的点。
通过以上步骤，可以实现铣平面槽的编程。建议在实际应用中，根据具体的工件尺寸和加工要求，仔细调整各项参数，以确保加工质量和效率。