雕刻机铣外圆的编程步骤如下：
确定圆的直径和圆心坐标
首先需要确定外圆的直径和圆心坐标，这些参数将决定编程中的坐标系和切削参数。
选择合适的刀具和加工参数
根据工件材料和要求，选择合适的铣刀，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
定义工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常，可以选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例代码
```gcode
； 定义工件坐标系
G54 X0 Y0 Z100
； 启动主轴
M3 S1000
； 移动到圆弧起点
G0 X40 Y0
； 线性插补到切削起点
G01 Z0 F1000
Z-6
； 圆弧插补
G02 I-40 F500
G0 Z100
； 停止主轴
M30
```
建议
在编程过程中，务必注意工件固定和安全操作，以保证加工质量和人身安全。
使用CAD软件绘制出圆形轮廓，并将其导入CAM软件生成G代码，可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行充分的调试和检验，确保程序能够准确地执行铣削操作。