在CAM软件中编程加工圆周孔，即使孔是不规则的，也可以遵循以下步骤：
定义孔的几何参数
确定孔的直径、位置和深度。
这些参数可以通过CAD软件设计并导入到CAM软件中。
选择刀具和切削参数
根据孔的直径和深度选择合适的刀具，如钻头、铰刀或镗刀。
确定切削速度、进给速度和切削深度，以保证加工质量和效率。
编写孔加工循环
对于钻孔操作，可以使用G81循环，其格式为G81 X… Y… Z… R… F…，其中X、Y和Z表示孔的中心坐标，R表示孔的半径，F表示进给速度。
对于铰孔和镗孔操作，可以使用G76循环，其格式为G76 X… Y… Z… P… Q… R… F…，其中P和Q分别表示孔的直径和深度，R表示每次进给的深度，F表示进给速度。
定位和安全平面设置
确定加工起点的位置，并设置安全平面，以避免刀具与工件发生碰撞。
安全平面通常设置在距离工件表面一定距离的位置。
模拟和验证
使用CAM软件进行模拟和验证，确保编程的准确性和可靠性。
模拟可以帮助检查刀具路径是否正确，避免碰撞和误操作。
执行加工
完成编程后，将加工中心启动并执行加工过程。
使用加工中心厂商提供的软件监控加工过程和记录加工数据。
分析加工结果
加工完成后，分析孔的大小和深度是否符合要求。
如果需要，可以进行表面光洁度的优化。
对于不规则打孔，可能需要在编程时采用更复杂的切削路径和刀具路径规划，以确保孔的形状和尺寸符合设计要求。这可能需要使用高级的CAM功能，如参数化编程或形状模拟，来生成适应不规则形状的刀具路径。
建议在实际操作前，先进行充分的模拟和测试，以验证编程的准确性和有效性。