车防滑槽的编程主要涉及数控技术，具体步骤如下：
确定编程需求和参数
根据防滑槽的设计要求，确定槽的形状、宽度、深度等参数。
选择合适的数控机床和刀具。
编写数控代码
使用G代码定义操作模式，如G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）。
使用M代码定义机床功能，如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M06（刀具换位）。
使用S代码定义主轴转速，如S1000（设置主轴转速为1000转/分钟）。
使用F代码定义进给速度，如F100（设置进给速度为100mm/min）。
使用T代码选择刀具，如T01（选择刀具1）。
编程示例
绝对坐标编程：
```
N10 G90 G54 ； 绝对坐标，参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点，逆时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置，进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min
N100 G01 Z10 ； 沿Z轴上行10mm
```
验证和调整
在实际加工前，通过模拟或试切来验证编程的正确性。
根据实际情况调整进给速度、转速等参数，以达到最佳的加工效果。
加工和后续处理
完成编程后，使用数控机床进行加工。
加工完成后，检查防滑槽的尺寸和形状，确保符合设计要求。
在凹槽内涂覆防滑材料，以进一步提升防滑效果。
通过以上步骤，可以实现车防滑槽的精确编程和加工，从而提高路面的抗滑性能，保障道路交通安全。