数控铣床桥壳的编程步骤如下：
设计零件
使用CAD软件进行设计和绘制，确定桥壳的形状、尺寸和加工要求。
选择工具
根据桥壳的加工材料和形式，选择合适的刀具。
确定工件坐标系
选择工件上的一个固定点作为坐标原点，通常选择工件的一个角点或中心点。
确定每个坐标轴的正方向，一般根据右手定则来确定。
编写G代码
准备功能指令（G代码）：用于控制铣床进行各种运动和操作，如刀具移动、进给速度、切削深度等。
辅助功能指令（M代码）：用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开关等。
F、S、T等指令：F指令用于控制进给速度，S指令用于控制主轴转速，T指令用于控制刀具选择。
载入G代码
将编写好的G代码保存为一个文本文件，并将其载入到铣床的数控系统中。
设置刀具和工件
在铣床上安装好选择的刀具，并将工件固定在工作台上。
运行程序
在数控系统中输入相应的指令，启动铣床进行加工。
检查加工质量
完成加工后，检查桥壳的尺寸、表面质量等是否符合要求。
对于复杂的桥壳零件和加工要求，可能需要使用CAM（计算机辅助制造）软件生成G代码，以提高编程效率和加工精度。
建议
使用CAD/CAM软件：对于复杂的桥壳零件，建议使用CAD/CAM软件进行设计和编程，以提高编程效率和加工精度。
优化刀具路径：在编写G代码时，优化刀具路径可以减少加工时间和提高加工质量。
检查与验证：在加工前，务必检查所有指令和设置，确保无误后再进行加工，以避免出现加工错误。