在数控车床编程中，看图编程的步骤如下：
分析零件图纸
仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸和加工要求。
根据图纸上的标注和要求，确定加工工艺和刀具选择。
确定工艺路线
根据零件的形状和加工要求，确定数控车床的加工工艺路线，包括粗加工、半精加工和精加工等步骤。
刀具路径规划
根据零件的形状和加工要求，确定刀具的路径，包括切削路径、切削方向、进给速度和转速等参数的确定。
编写数控程序
根据刀具路径规划，编写数控程序。数控程序是一系列的指令，用于控制数控车床进行加工操作。常见的数控编程语言有G代码和M代码等。
程序调试和优化
编写好数控程序后，需要进行程序的调试和优化。通过模拟加工和实际加工验证程序的正确性和精度，并进行必要的调整和优化。
数控机床设置
在进行数控加工之前，需要对数控机床进行设置，包括安装刀具、夹具和工件，并进行相应的装夹和调整。
加工操作
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行加工操作。在加工过程中，需要监控加工状态，及时调整刀具和工件的位置和姿态。
加工检验
完成加工后，需要对加工零件进行检验。检验包括尺寸检验、表面质量检验和功能检验等。
坐标系统设定
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
坐标系原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
直径编程方式
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，这样可以避免尺寸换算过程中可能造成的错误。
示例代码
```plaintext
设置初始位置 G90 X0 Y0 Z0 设置初始坐标系原点
加工直线段 G01 X100 Y50 F100 沿X轴移动100单位，Y轴移动50单位，进给速度100
加工圆弧 G02 X150 Y100 I50 J0 F100 从当前位置沿圆弧移动到（150,100），半径为50单位，进给速度100
循环加工直到角度达到360度 循环执行上述加工动作，直到角度达到360度
```
通过以上步骤，可以实现根据零件图纸进行数控车床的编程。在实际操作中，还需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。