G75切槽循环的编程格式如下：
基本格式
G75 R（e）；
G75 X（U）_ Z（W）_ P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F（f）；
其中：
R（e） 表示每次切削的退刀量，为半径值，无符号。
X（U） 和 Z（W） 分别表示切槽终点的X轴和Z轴坐标（U和W为相对坐标）。
P（Δi） 表示X轴每次切深的移动量，为半径值，无符号，单位为mm。
Q（Δk） 表示每完成一次径向切削后，在Z轴的移动量，此值小于刀宽，无符号，单位为mm。
R（Δd） 表示切削至径向切削终点后，轴向（Z轴）的退刀量。
F（f） 表示进给速度。
应用实例
假设要在直径为50mm的圆柱工件上，在Z轴位置-20处切一个宽度为5mm，深度为3mm的槽，切槽刀起始点在（X55, Z-20），则程序可编写为：
```plaintext
G01 X44 Z-20 F0.05； // 切至槽底
G01 X55 Z-20；
```
注意事项
必须首先定义一个起点，如果你想从槽的左侧开始加工，则该起点在Z向等于左侧Z坐标，X向略大于工件直径，右侧也是如此。
e应小于每次切深量。
P和Q的编程值以0.001毫米（最小单位）为单位。
由于G75是一个粗加工循环，因此在编程时槽的两侧和底部都要留有精加工余量，以便再用G1指令进行精加工。
循环结束后，刀具停留在起点。
通过以上格式和注意事项，可以有效地编写G75切槽循环程序，提高切槽效率和精度。