G75内孔切槽的编程步骤如下：
确定切削参数
确定每次沿X方向切削的退刀量 `e`，通常默认值为1mm。
确定X向终点坐标值 `u` 和Z向终点坐标值 `w`。
确定X向每次的切入量 `i`（半径值，单位为μm）。
确定Z轴方向的退刀量 `d`，若槽宽同刀宽一样时，此值可省略。
确定进给速度 `f`。
编写G75指令
G75指令的基本格式为：`G75R（e）G75X（u）Z（w）P（i）Q（k）R（d）F（f）`。
其中，`R（e）` 表示每次沿X方向切削的退刀量。
`X（u）` 表示X向终点坐标值。
`Z（w）` 表示Z向终点坐标值。
`P（i）` 表示X向每次的切入量（半径值，单位为μm）。
`Q（k）` 表示Z轴方向的退刀量（若槽宽同刀宽一样时，此值省略）。
`R（d）` 表示Z轴的退刀量（若槽宽同刀宽一样时，此值省略）。
`F（f）` 表示进给速度。
示例程序
假设要加工一个内孔，切槽刀宽为3mm，切槽长度为50mm，槽间距为5mm，深度为2mm。
示例程序如下：
```
O0001 （G75切槽循环）
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X0 Z-30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 R0.5
N41 G75 X50 Z-39.9 P2000 Q2000 F0.1
N42 G00 Z-34
N43 G01 X50 F0.1
N44 Z-40
N45 X62
N46 Z-73
N47 X-2
N48 /切断工作
N49 G00 X100
N50 Z100
```
`N40` 设定G75指令，退刀量 `R0.5`，X向终点坐标 `X50`，Z向终点坐标 `Z-39.9`，X向每次切入量 `P2000`（2000μm），Z轴退刀量 `Q2000`（2000μm），进给速度 `F0.1`。
`N41` 开始切槽循环，刀具从 `X0` 移动到 `X50`，Z轴从 `Z-30` 移动到 `Z-39.9`，每次切入量2000μm，Z轴退刀量2000μm，进给速度0.1mm/r。
`N42` 刀具回到Z轴原点 `Z-34`。
`N43` 刀具沿X轴移动到 `X50`，Z轴回到 `Z0`，进行下一次切槽。
`N44` 刀具继续沿X轴移动到 `X62`，Z轴回到 `Z-73`，进行下一次切槽。
`N45` 刀具继续沿X轴移动到 `X-2`，进行最后一次切槽。
`N48` 切断工作。
`N49` 刀具回到X轴原点 `X100`，Z轴回到 `Z100`，结束切槽循环。
通过以上步骤和示例程序，您可以编写出用于G75内孔切槽的数控加工程序。请根据实际加工需求和机床系统参数进行调整。