G74端面切断循环的编程格式如下：
```
G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F；
```
其中：
`e` 是退刀量，该值是模态值。
`X（U）` 和 `Z（W）` 是切槽终点处的坐标值。
`Δi` 是在完成一次轴向切削后，在X方向的移动量（该值用不带符号的半径值表示）。
`Δk` 是Z方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）。
`Δd` 是在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值。
`F` 是切槽进给速度。
示例编程
示例1
加工图示的端面环形槽及中心孔零件：
```
%O1234
G00 G97 G40 T0101；
M03 S160；
M08；
G00 X62. Z135.；
G00 Z2.；
%
% 加工端面环形槽
G74 R0.5；
G74 X（50） Z（0） P0 Q（2） R0.5 F100；
%
% 加工中心孔
G74 R0.3；
G74 X（0） Z（2） P0 Q（1） R0.3 F100；
```
示例2
以工件右端面中心为工件坐标系原点，切槽刀刀宽为3mm，以左刀尖为刀位点，选择φ10钻头进行中心孔加工：
```
%O1234
G00 G97 G40 T0101；
M03 S160；
M08；
G00 X62. Z135.；
G00 Z2.；
%
% 加工中心孔
G74 R0.3；
G74 X（0） Z（2） P0 Q（1） R0.3 F100；
```
注意事项
退刀量：
`e` 值应根据实际情况选择，以确保断屑效果和刀具安全。
切削深度：
`Δk` 值应根据工件的几何尺寸和加工要求设定。
移动量：
`Δi` 和 `U`、`W` 值应根据工件的加工位置和刀具宽度确定。
进给速度：
`F` 值应根据刀具的切削能力和工件材料选择。
通过以上格式和示例，可以根据具体的加工要求编写出合适的G74端面切断循环程序。