在数控编程中，端面槽的刀宽通常是通过以下步骤来设置的：
确定刀具直径：
首先，需要知道所使用的刀具的直径。刀具直径将直接影响端面槽的宽度。
设置加工余量：
在编程时，通常会设置一个加工余量，以确保端面槽的最终尺寸符合设计要求。加工余量可以根据槽的深度和宽度来确定。
选择切削参数：
根据端面槽的材料、刀具直径和加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。这些参数将影响刀具在加工过程中的表现和端面槽的质量。
编写数控程序：
使用G代码和M代码编写数控程序。在程序中，需要指定刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等信息。例如，使用G01指令进行直线插补，控制刀具沿着指定路径进行加工。
考虑刀具半径补偿：
如果刀具直径小于端面槽的宽度，可能需要进行刀具半径补偿，以确保加工轮廓的正确性。
仿真和调试：
在实际操作前，使用数控仿真软件对程序进行仿真和调试，确保刀具路径和切削参数设定正确。
加工和监控：
将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中，进行加工。在加工过程中，监控加工状态，及时调整切削参数和刀具位置，以保证加工质量和效率。
```plaintext
O0003； 主程序名
N10T0303； 调3号刀及3号刀补，刀具直径Φ6
N20M52.； 启动主轴
N25G97S1500M13； 定义动力头转速
N30G28G0C0； C轴回零
N40G94F100； 定义进给速度为100mm/min
N45G0X30Z2M8； 定位到加工起点
N50G0C0； 刀具中心定位到槽的起始位置
N55G1Z-5.0； 刀具开始切入，留出5mm的加工余量
N60G0Z2； 抬刀
N65G0C10.0； 刀具继续切入，直到达到槽宽10mm
N70G1Z-5.0； 刀具开始退出，留出5mm的加工余量
N75G0Z2； 抬刀
N80G0C0； 刀具回到起始位置
N85M05； 停止主轴
N90M30； 结束程序
```
在这个示例中，`N55G1Z-5.0`和`N65G0C10.0`指令分别控制刀具的切入和退出，确保槽的宽度为10mm，同时留出5mm的加工余量。
通过以上步骤和示例，可以有效地编程加工端面槽，并控制刀宽以满足设计要求。