使用G72指令可以编程数控车床加工工件端面。以下是详细的编程步骤和要点：
G50编程
首先，使用G50命令确定车床坐标系的原点和加工起点。
同时，确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点
切入点是刀具与工件接触的第一个点，可以在工件端面上任意选择。
选择切入角度
通过G90/G91命令确定切入角度，并选择绝对/相对坐标模式。
确定退刀距离
退刀距离是工件末端点到刀具尖端的距离。
选择加工深度
编写Z轴的G代码来确定端面的加工深度。
确定切削速度和进给速度
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
选择切削次数
选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
综合以上步骤，编写G72命令，包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
示例程序
```gcode
% 980TDB端面加工程序
G50 X0 Y0 Z0 ； 设置工件坐标系原点
G01 X42 Z10 ； 快速定位到加工起点
G72 W1.2 R0.5 F0.25 ； 设置切入角度、退刀距离和进给速度
G72 P1 Q2 U0.3 W0.2 ； 设置切削次数和精车余量
N1 G0 Z-40 ； 循环开始，Z向移动到-40
N2 G01 X50 Z0 ； 从A点向B点方向加工
N3 G01 X20 Z0 ； 从B点向A点方向加工
N4 G0 X0 ； 回到起点
```
注意事项
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
希望这些信息对你有所帮助。