单刃铣牙刀的编程图解如下：
选择编程方式
单刃螺纹铣刀的编程方式通常有直角坐标系、极坐标系、轮廓编程等。不同的编程方式有着不同的适用场景和优缺点，需要根据实际需要选择。
确定运动方式
单刃螺纹铣刀的加工通常采用直线插补和圆弧插补两种方式。
建立零件模型
在UG软件中创建或导入需要加工的零件模型。
选择刀具
选择合适的牙刀刀具，根据加工要求确定刀具的尺寸和类型。
创建刀具路径
使用UG的刀具路径功能创建刀具路径，包括刀具的移动路径和加工速度等参数。
设定加工参数
根据零件的材料和加工要求设定加工参数，如切削深度、进给速度、主轴转速等。
生成NC代码
使用UG的NC代码生成功能生成加工所需的NC代码。
导出NC代码
将生成的NC代码导出到机床控制器或其他设备中，以便进行加工。
检查和调试程序
在使用数控机床进行牙刀加工之前，务必检查和调试程序，确保编写的程序正确无误。
加载并运行程序
将编写好的牙刀加工程序加载到数控机床中，并按照相关操作步骤启动程序运行。
确定要加工螺纹的尺寸和参数，例如螺纹直径、螺距等。
在编程软件中选择合适的编程语言，例如G代码。
设置机床的坐标系和工件坐标系，并确定初始位置。
使用G代码指令来定义加工工具和切削参数，例如切削深度、切削速度等。
使用G代码指令来定义刀具移动路径。在内螺纹加工中，需要使用螺纹循迹指令，例如G32。
根据螺纹参数，使用G代码指令设定螺纹起始位置和方向。
设定螺纹加工的终点位置。
编写循环程序，以实现循环加工整个螺纹。例如使用循环指令，如L指令，在每次循环中调整刀具位置。
根据实际加工要求，使用G代码指令设定其他辅助功能，例如冷却液开关、进给倍率等。
最后对编写的程序进行审查和调试，确保加工过程的安全和准确性。
希望这些信息对你有所帮助。