螺纹精洗两次的编程需要考虑以下几点：
选择合适的螺纹类型 ：根据具体需求选择公制螺纹、英制螺纹或美制螺纹。确定螺纹的直径和螺距：
明确螺纹的外径和相邻螺纹之间的距离。
计算导程：
导程是螺纹每转的轴向移动距离，计算公式为导程 = 螺距 × 螺纹的起始直径。
确定切削深度和加工余量：
切削深度是刀具切除的材料厚度，加工余量是加工后留下的材料厚度。
编写螺纹加工程序
螺纹起刀点：
确定螺纹加工的起始位置。
螺纹加工路径：详细描述螺纹的加工路径。
螺纹加工速度和进给量：根据刀具和材料特性选择合适的加工速度和进给量。
考虑两次精洗的参数设置
第一次精洗：设置合适的切削深度和进给量，确保第一次加工达到所需的精度和表面质量。
第二次精洗：在第一次加工的基础上，减小切削深度和进给量，进行进一步的精细加工，以达到更高的精度和表面质量。
编程示例 （假设使用FANUC系统）：
```
（螺纹类型 = 公制螺纹， 直径 = 30mm， 螺距 = 2mm）
（导程 = 2mm * 30mm = 60mm）
（第一次切削深度 = 1.5mm， 加工余量 = 0.5mm）
（第二次切削深度 = 0.5mm， 加工余量 = 0.2mm）
（起刀点 = （X0, Y0））
（螺纹加工路径 = 螺旋线）
（加工速度 = 1000mm/min）
（进给量 = 0.02mm/rev）
```
注意事项
确保两次精洗的加工路径和参数设置合理，避免刀具碰撞和加工误差。
根据材料特性和刀具磨损情况，适时调整切削深度和进给量。
在编程过程中，注意检查并修正程序中的错误，确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤和注意事项，可以实现螺纹的两次精洗编程，确保达到所需的精度和表面质量。