螺旋铣圆递增编程的步骤如下：
定义基本参数
圆孔的直径（D）
圆孔的深度（H）
进给速度（F）
刀具直径（d）
螺旋升距（s）
计算螺旋路径的参数
圆形面半径（r）= D / 2
螺旋线上的点的半径（R）= r + s * cos（角度）
螺旋线上的点的角度（θ）= 角度 + 0.6 * D / 360
生成G代码
初始化Z坐标为100，准备下刀
循环判断螺旋半径是否小于0.2倍刀具半径
如果是，则完成切削
如果不是，则计算当前点的X和Y坐标，并更新角度和螺旋半径
移动刀具至当前点
循环结束后，返回初始Z坐标
```gcode
； 假设要加工直径为80的圆形区域
D = 80
H = 100
F = 1000
d = 10
s = 40
； 计算圆形面半径和初始角度
r = D / 2
theta = 0
； 初始化G代码
M03 S1500
G90 G54 G40
G1 Z100
； 循环判断螺旋半径
WHILE [theta GE 0.2 * d] DO
； 计算当前点的X和Y坐标
R = r + s * COS（theta）
X = R * COS（theta）
Y = R * SIN（theta）
； 移动刀具至当前点
G1 X Y
Z = 5
F50
； 更新角度和螺旋半径
theta = theta + 0.6 * D / 360
r = r - 0.6 * D / 360
END1
； 返回初始Z坐标
G1 Z5
F200 Z100
F1000
M5 M30
```
这个宏程序可以根据具体的加工要求调整参数，以实现不同直径和深度的圆孔加工。建议在实际应用中根据具体的机床和刀具参数进行调整和优化。