CNC编程及宏程序的制作是一个涉及多个步骤的过程，以下是一个基本的指南：
学习数控系统的编程语言
首先，你需要了解你所使用的数控系统（如华中世纪星系统）的编程语言。不同的数控系统可能使用不同的编程语言，例如G代码、M代码等。熟悉这些代码和语法是编写宏程序的前提。
定义宏程序的目标和需求
明确你的宏程序的目标和需求。宏程序是为了简化重复性工作、提高生产效率或实现特定的自动化任务等。根据具体需求，确定编写宏程序的目标和功能。
编写宏代码
根据目标和需求，编写宏程序代码。在数控系统的编程语言中，使用合适的语法和命令来实现所需的功能。这可能包括移动坐标轴、设置刀具补偿、控制辅助功能等。
运算符与表达式
在宏程序中，你可以使用算术运算符（如加、减、乘、除）、条件运算符（如等于、不等于、大于、小于等于等）和逻辑运算符（如与、或、非）。此外，还可以使用函数（如正弦、余弦、正切等）和表达式来计算复杂的值。
赋值语句
将常数或表达式的值赋给一个宏变量称为赋值。例如：`2 = 175 / SQRT * COS[55 * PI / 180]`。
宏程序的调用
宏程序可以由单个程序段调用。呼叫指令格式通常为：`G65 P（宏程序号） L（重复次数） （变量分配）`。例如：`G65 P101 L3`。
调试与优化
编写完宏程序后，需要进行调试与优化。通过数控仿真软件或实际加工试验，检查宏程序的正确性和稳定性，优化切削路径和参数，确保加工精度和效率。
文档记录和管理
对于编写的宏程序，建议进行文档记录和管理。记录宏程序的功能、使用方法和注意事项等信息，以便后续查阅和维护。
示例：正多边形内腔加工
```cnc
； 正六边形内腔加工
； 中心为G54原点，顶面为Z0面
； 使用平底立铣刀，每次从中心下刀，向Y正方向走第一段距离，依次从点0-1-2-3-4-5-6-1，逆时针方向走刀
； 设定变量
1 = 0 ； 初始深度
2 = 10 ； 总深度
3 = 6 ； 正六边形边数
； 计算每段距离
ON = 3 * 2 * PI / 3 ； 每边的弧长
； 主循环
WHILE [1 LE 2] DO1
； 从中心下刀
G01 X0 Y0 Z1
； 逆时针走刀
FOR i = 1 TO 3 DO
AOPM = 360 / 3
X = ON * COS（i * AOPM * PI / 180）
Y = ON * SIN（i * AOPM * PI / 180）
G01 X Y Z1 - 1
ENDFOR
； 提升刀具
G01 Z1 + 1
1 = 1 + 1
ENDWHILE
```
这个示例展示了如何通过宏程序实现正六边形内腔的加工。你可以根据需要调整变量和参数，以适应不同的加工任务。
总结
编写CNC宏程序需要一定的数控系统知识和编程技巧。通过学习数控系统的编程语言、定义宏程序的目标和需求、编写宏代码、调试与优化，以及文档记录和管理，你可以有效地制作出适用于不同加工需求的宏程序。