内孔割槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工零件
明确零件的尺寸、形状和材料。
建立CAD模型
使用CAD软件根据零件图纸或设计要求创建三维模型。
零件定位
根据加工要求确定零件的位置和安装方式，包括夹紧方式和刀具进给方向。
刀具选择
根据零件要求和加工工艺选择合适的切削工具，如35度尖刀和内孔槽刀。
编程
使用CAM软件编写加工程序，考虑切削路径、加工策略、刀具标号、进给速度和进给方向等因素。
仿真
在实际加工前，使用CAM软件进行加工仿真，以发现并纠正潜在的刀具干涉或加工问题。
机床设置
准备机床以适应内割槽加工，包括安装刀具、夹紧工件、调整刀具高度和刀具中心等。
加工试验
在正式加工前进行加工试验，调整刀具路径、进给速度和切削参数，以获得最佳加工效果。
实际加工
根据编写的加工程序进行实际的内割槽加工，注意切削力、刀具磨损和冷却润滑等因素。
检验与调整
加工完成后进行零件的检验与测量，确保加工质量。
```宏程序
定义变量
径向背吃刀量
初始值为1
1=1
槽边深侧22度斜边终点
2=1*TAN
轴向镗孔单位长度
4=2
刀具进给速度
F0.12
第一次径向分层进刀
WHILE[1LE3]DO1
G1X22Z-47F0.12
G1X[22+2*1]Z[-47-2]
WHILE[4LE3]DO2
G1Z[-47-2-4]
G4X0.3（断屑）
4=4+2
END2
G1X22Z-70
G0X21.5Z-47
1=1+1
END1
第二次径向分层进刀
1=3
WHILE[1LE6]DO3
G1X22Z-47F0.12
G1X[22+2*1]Z[-47-2]
WHILE[4LE3]DO4
G1Z[-47-2-4]
G4X0.3（断屑）
4=4+2
END2
G1X22Z-70
G0X21.5Z-47
1=1+1
END2
结束程序
G0Z100
G0X200
M05
M09
M01
M03
M08
G0X21.5
G0Z-47
```
这个宏程序示例展示了如何进行内孔割槽的编程，包括径向分层进刀、断屑和刀具进给速度的控制。请根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。