内孔槽循环加倒角的编程步骤如下：
绘制内孔轮廓
在CADCAM软件中绘制需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
导入控制系统
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
设置加工路径
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
编写程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。
在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例代码
```gcode
； 初始化机床
G28 ； 返回机床原点
G90 ； 设置为绝对坐标系
； 设置刀具
T01 ； 更换刀具为倒角刀具
M6 ； 刀具伸出
； 设置加工参数
S1000 ； 切削速度
F200 ； 进给量
； 定义内孔轮廓
G00 X0 Y0 ； 移动到内孔轮廓的起点
G01 X100 Y0 ； 直线插补到内孔轮廓的终点
； 定义倒角路径
G41 ； 左倒角
G01 X100 Y10 ； 直线插补到倒角起点
G03 X100 Y10 R10 ； 逆时针圆弧插补倒角
G01 X100 Y0 ； 直线插补回到内孔轮廓终点
G42 ； 右倒角
G01 X100 Y10 ； 直线插补到倒角起点
G03 X100 Y10 R10 ； 逆时针圆弧插补倒角
G01 X100 Y0 ； 直线插补回到内孔轮廓终点
； 重复上述步骤进行多个内孔槽的倒角加工
； ...
； 结束加工
M30 ； 刀具缩回
```
注意事项
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤和示例代码，可以实现内孔槽循环加倒角的编程。根据具体的加工需求和机床条件，可能还需要进行调整和优化。