G71平面循环切削的编程方法如下：
编写程序头部
包含起始G代码和初始设定参数。
设置切削参数，如进给速率、切削深度等。
确定工件起点位置。
编写切削加工指令
使用G71指令设定循环次数和每次循环的切削深度。
循环次数决定了要进行的切削轮数，切削深度决定了每轮切削的具体量。
结束G代码
使用结束G代码来结束G71指令部分的编程。
注意事项
确保切削参数的设定符合实际要求，包括进给速率、切削深度等。
确保切削的起点位置正确设置，以确保刀具从正确的位置开始切削。
多次循环时，每次循环的切削量要合理设置，以避免对工件造成过多的切削负荷。
G71指令格式
G71 X_ Z_ P_ Q_ F_ R_。
其中，X_表示切削起点的X坐标，Z_表示切削起点的Z坐标，P_表示螺距，Q_表示螺纹总长度，F_表示进给速率，R_表示切削半径。
复合循环指令
G71 U（Δd） R（r） P（ns） Q（nf） E（e） F（f） S（s） T（t）。
Δd为背吃刀量，e为退刀量，ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号，nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号，Δu为留给X轴方向的精加工余量，Δw为留给Z轴方向的精加工余量，f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。
指令循环路线
刀具从循环起点A开始，快速退至C点，退刀量由Δw和Δu/2决定。
快速沿X方向进刀Δd深度，按照G01切削加工，然后按照45°方向快速退刀，X方向退刀量为e，再沿Z方向快速退刀，第一次切削加工结束。
沿X方向进行第二次切削加工，进刀量为e+Δd，如此循环直至粗车结束。
进行平行于精加工表面的半精加工，刀具沿精加工表面分别留Δw和Δu/2的加工余量。
半精加工完成后，刀具快速退至循环起点，结束粗车循环所有动作。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行G71平面循环切削的编程。确保在编程过程中仔细设置各项参数，以达到预期的加工效果。