车床钻孔循环G83的编程指令格式如下：
```
G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；
```
其中各参数的含义如下：
X, Z：表示孔底座标，即被加工孔的X和Z坐标位置。
C：表示孔端面角度平分钻孔的角度。
R：表示初始点增量，即从初始位置到孔底中心的距离。
Q：表示每次钻深，即每次钻削的深度。
P：表示孔底留时间，即钻头在孔底停留的时间（可选）。
F：表示进给量，即每分钟进给速率。
K：表示重复次数，即钻孔循环的重复次数（可选）。
M：表示使用C轴时（可选）。
示例编程
示例1：钻直径3.0深10的两个孔
```
G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180.
G80 （取消循环）
G0
```
示例2：在X=20, Y=30, Z=10的位置打一个孔，钻头半径为1毫米，每分钟进给速率为150毫米
```
G83 X20 Y30 Z10 R1 F150
```
注意事项
坐标设置：
确保X, Y, Z坐标的设定准确无误，以保证钻孔位置精确。
R值设定：
R值越大，返回时速度越慢，需要根据钻头直径和加工要求合理设定。
F值设定：
进给速度应根据材料硬度和钻孔深度进行调整，以保证加工效率和孔的质量。
Q值设定：
每次钻深应根据孔径和加工要求设定，以确保孔的加工精度。
循环次数：
若使用K参数，则需设定循环次数，以避免过度加工或加工不足。
通过合理设定上述参数，可以使用G83指令进行高效、精确的深孔钻孔作业。