在UG车床编程中，设置换刀点通常涉及以下步骤：
创建刀具库
首先，需要创建一个刀具库，并将所有需要使用的刀具添加到刀具库中。刀具信息应包括刀具编号、直径、长度、刃长、倾角和切削参数等。
配置刀具信息
在刀具库中配置刀具的相关信息，确保这些信息在编程时可以准确调用。
定义刀具路径
在刀具路径中，明确指定使用哪些刀具进行加工，并设置刀具的使用次序。可以使用UG CAM中的自动换刀工具，也可以手动定义换刀路径。
选择换刀点
在程序中设置换刀点，通常选择安全位置，以避免加工过程中的碰撞或其他意外情况。换刀点的位置可以根据工件的几何特征和加工要求来确定。
编写刀具切削程序
在编写刀具切削程序时，需要在程序中指定刀具编号，并在需要换刀的位置处添加换刀指令。例如，使用M06指令进行换刀。
设置自动换刀参数
在运行自动换刀程序时，需要设置自动换刀的速度、次序等参数。这些参数可以在程序中指定，也可以在运行程序前由操作员手动设置。
对刀和确定工件坐标系
采用手动试切对刀方法确定对刀点，并将换刀点设置在工件坐标系下的特定位置，例如X55、Z20处。
编写程序
根据机床规定的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。在程序中设置工件原点和换刀点，例如N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20（设置工件原点）和N0040 M03 S600 N0050 M06 T01（设置换刀点）。
通过以上步骤，可以在UG车床编程中有效地设置换刀点，确保加工过程的顺利进行和刀具的正确使用。