在数控车床上编程加工盲孔（即孔底无法从工件表面直接观察到的孔）时，可以使用以下几种指令和策略：
G76指令
用于编程镗盲孔，可以实现多个孔的连续镗削操作。
格式：`G76 X_ Z_ R_ P_ Q_ K_`
参数说明：
`X_`：刀具偏离孔轴线的距离。
`Z_`：镗削的深度。
`R_`：刀具每一次回退退刀的距离。
`P_`：每一次镗削的进给量。
`Q_`：每一次退刀的进给量。
`K_`：初始的刀具偏置。
G85指令
用于镗盲孔，适用于不同尺寸和深度的盲孔。
格式：`G85 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_`
参数说明：
`X_`和`Y_`：孔的位置坐标。
`Z_`：镗削的深度。
`R_`：每一次回退退刀的距离。
`P_`：每一次镗削的进给量。
`Q_`：每一次退刀的进给量。
`F_`：切削速度。
G86指令
用于编程镗盲孔，与G85类似，但格式相同。
格式：`G86 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_`
参数说明：
`X_`和`Y_`：孔的位置坐标。
`Z_`：镗削的深度。
`R_`：每一次回退退刀的距离。
`P_`：每一次镗削的进给量。
`Q_`：每一次退刀的进给量。
`F_`：切削速度。
刀具半径补偿编程
当车盲孔时，刀具进入盲孔后，需要在盲孔的内部进行车削，此时需要考虑到刀具的半径对车削轨迹的影响。通过刀具半径补偿编程，可以根据刀具的半径自动调整车削轨迹，确保车削尺寸的准确性。
循环控制编程
循环控制编程适用于连续加工多个相同尺寸的盲孔。通过设置循环次数和加工深度，可以实现对多个盲孔的连续加工，提高加工效率。
圆弧插补编程
如果盲孔的底部是一个圆弧形状，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补编程。通过指定圆心坐标、半径和起始、终止角度，可以实现对圆弧形状盲孔的车削。
攻丝编程
如果盲孔需要进行攻丝操作，可以使用G74或G84指令进行循环攻丝编程。通过指定攻丝刀具的参数和攻丝深度，可以实现对盲孔的攻丝操作。
切削参数
编程时需要考虑切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数需要根据具体的工件材料和加工要求来确定，以保证加工质量和效率。
刀具选择
根据盲孔的形状和尺寸，选择合适的刀具进行加工。编程时需要指定刀具的类型和尺寸，以确保切削效果和加工精度。
切削路径规划
编程时需要确定切削路径，即刀具在加工过程中的移动轨迹。对于盲孔机床，切削路径需要考虑孔的形状和尺寸，以确保刀具能够完整地切削出孔。
通过合理选择指令和参数，可以实现高效、高精度的盲孔加工。在实际编程过程中，建议先进行仿真和优化，以验证程序的正确性和合理性，并根据仿真结果进行调整。