车床旋切六角可以通过以下步骤进行编程：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如G00 X100 Y100，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如G01 X200 Y200，定义刀具沿X轴和Y轴的直线运动路径。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如G02 X200 Y200 I50 J0，在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如G03 X300 Y300 I100 J0，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。在圆弧插补时，需要指定圆弧的终点坐标（使用X和Y指令）和圆心坐标（使用I和J指令）。
其他功能
使用M代码来实现其他功能，如启动刀具冷却系统（M08）和切换刀具（M06）。
示例编程
```gcode
； 设置坐标系和坐标原点
G92 X0 Y0
； 快速定位到起点
G00 X100 Y100
； 定义第一个圆弧插补
G02 X200 Y200 I50 J0
； 定义第二个圆弧插补
G03 X300 Y300 I100 J0
； 切换刀具（示例）
M06
； 停止主轴
M05
```
注意事项
在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床的控制系统进行相应的调整和修改。
确保在设计CAD图纸时，六边形的外部轮廓和内部的孔洞等几何图形已经准确定义。
在使用CAM软件进行自动转换或手动编写G代码时，要注意刀具半径、进给速度、切削深度等参数的设置，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和示例程序，可以实现车床旋切六角的编程。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床性能，进行详细的参数设置和测试。