在数控车床上进行钻孔断屑编程时，可以采用以下几种方法：
使用G83钻孔循环
G83是数控车床中用于钻孔循环的指令，它不仅可以断屑，还可以排屑和冷却。对于大孔径的钻孔，使用G83可以提高加工效率并延长钻头使用寿命。编程示例如下：
```
M3 S600
T0101
G99 X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2
F0.1 ； 先定中心孔
G0 Z80 ； 退刀
T0202
M3 S600
GO X0 Z20 Z3
M8
G83 R0.2 ； 退刀量0.2
G83 Z-20 Q3000 F0.08 ； Q3000表示每次钻3毫米深后退刀
G80 G0 Z80
M9
M5
M30
```
使用G73高速啄式深孔钻循环
G73是三菱数控系统中用于高速啄式深孔钻循环的指令，适用于快速断屑和高效加工。逃离量（d）可以通过参数设定，一般设为0.3mm。编程示例如下：
```
G73 X Y Z R Q F X Y
```
使用G92指令断屑加工
G92指令用于断屑加工，适用于需要断屑的场合。编程示例如下：
```
G92 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M-
```
选择合适的刀具和切削参数
根据加工要求选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给速度等，以提高加工效率和断屑效果。
工艺分析和编程
在编程前进行工艺分析，确定加工路线、装夹方法和对刀点，选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
建议
在实际编程过程中，建议根据具体的加工要求和机床性能选择合适的指令和参数，并进行充分的测试和调整，以确保断屑效果和加工效率。
如果遇到复杂的加工情况，可以参考机床和刀具的说明书，或者咨询专业的数控编程人员。