在数控车床上加工四方孔，通常需要以下步骤进行编程：
设定坐标系
使用工件坐标系（G54）和绝对坐标系（G90）。
选择XY平面（G17）。
取消半径补偿（G40）和长度补偿（G49）。
取消模态（G80）。
选择刀具
根据孔的尺寸选择合适的钻头或铣刀。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM软件或手动编写G代码，定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例程序
```gcode
； 设定工件坐标系
G54 G90 G17 G40 G49 G80
； 刀具更换和主轴转速
T01 M06
S3000 M03
； 孔加工参数
F100
； 第一个孔的加工
G00 X20 Z5
G81 G98 X20 Z-20 R5 F100
； 刀具更换
T02 M06
； 工件取出
M30
```
注意事项
在孔铣编程中，应充分考虑刀具的刚性和稳定性，以避免加工过程中的振动和偏差。
对于复杂孔型的加工，可能需要采用多次走刀或特殊的刀具路径策略。
通过以上步骤和示例程序，可以在数控车床上成功加工出四方孔。根据具体的加工要求和工件条件，可以进一步调整和优化加工程序。