数控车床车窄槽的编程方法如下：
G75切槽循环编程
方法一：将槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外，然后用G75编程。例如，圆弧半径为R2，总槽宽为10，视槽宽为6。加工完后，再用G1把两侧R部分加工了。
方法二：把槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，然后用G1加工圆弧槽底。
G1加工
如果槽很浅、很窄，可以直接用G1进行加工，无需G75编程。
G71和G72编程方式
G71：适用于车床中间车槽的加工，是一种粗车削编程方式。需要指定车槽的起点、终点、宽度和深度等参数。编程格式为：G71 U_ R_ L_ P_ Q_ 。
G72：适用于车床中间车槽的精加工，是一种精车削编程方式。需要指定车槽的起点、终点、宽度、深度和切槽次数等参数。编程格式为：G72 P_ Q_ R_ 。
其他注意事项
在编程前，需要明确槽的尺寸和形状，选择合适的刀具，并根据工件材料和要求设定切削参数，如进给速度、转速、切入深度等。
编写加工程序时，通常使用G代码和M代码来描述加工过程。G代码用于控制运动轨迹和加工方式，M代码用于控制辅助功能。
在实际加工之前，需要对编写的加工程序进行调试，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和技巧，可以选择合适的编程方法和参数，实现数控车床车窄槽的高效和精确加工。