在数控车床上进行倒角编程，可以采用以下几种方法：
刀具半径补偿法
确定倒角所需的刀具半径数值。
在刀具半径补偿的代码中设置相应的半径补偿值。
指定倒角的起点和终点坐标。
使用G01或G02/G03指令描述加工路径。
编程指令方法
使用G01指令进行直线插补。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，需要指定圆弧的半径和起始点、终止点的坐标。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述。
使用合适的编程指令（如G01）描述倒角部分的加工路径和尺寸。
G代码编程
使用G00指令进行快速定位。
使用G01指令进行直线插补。
使用G02/G03指令进行圆弧插补。
使用G40指令关闭刀具半径补偿功能。
手动编程
根据工件的要求，手动输入指令来实现倒角加工，包括起点、终点、切削深度等。
自动编程
利用CAD/CAM软件设计工件的几何形状和倒角要求，然后生成相应的数控编程代码。
示例代码
刀具半径补偿法
```plaintext
G92 X100 Z10 ； 设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置
G00 X16 Z2； 移到倒角延长线，Z轴2mm处
G01 U10 W-5 ； 倒3×45°角
G01 Z-48 ； 加工Φ26外圆
G01 U34 W-10 ； 切第一段锥
G01 U20 Z-73 ； 切第二段锥
```
编程指令方法
```plaintext
G01 X50.0 Z-60.0 F0.2 ； 直线插补
```
G代码编程
```plaintext
G00 X16 Z2 ； 快速定位到倒角起始位置
G01 Z-20.0 F200.0 ； 设定倒角深度，进行直线倒角加工
```
建议
选择合适的编程方法：根据倒角的形状、尺寸和加工要求选择合适的编程方法。
精确计算坐标：在使用G02/G03指令时，需要精确计算圆弧的起点和终点坐标。
检查刀具半径补偿：在使用刀具半径补偿法时，确保补偿值设置正确，以避免加工误差。
测试和验证：在正式加工前，进行模拟测试和验证，确保编程指令的正确性和可行性。