内孔车圆弧槽的编程主要涉及以下几个步骤：
确定内孔的位置和尺寸
根据设计要求，明确内孔的直径、深度和位置等参数。
选择合适的切削工具
根据内孔的尺寸和形状，选择适合的切削工具，如钻头、铰刀和镗刀等。
编写G代码
在数控机床的编程界面中，根据内孔的形状和尺寸，编写相应的G代码。G代码是数控编程中用来表示不同的功能和指令的标识符，常用的圆弧插补指令包括G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
设置切削参数
根据切削工具和工件材料的特性，设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
定义内孔的几何特征
确定内孔的尺寸、形状和位置。一般情况下，内孔的几何特征可以通过CAD软件进行绘制，然后将绘制好的内孔图形转换为CNC程序。
考虑刀具半径
在编写G代码时，需要指定刀具的半径，以便系统能够正确计算刀具路径和切削轨迹。
选择编程坐标系
确定刀具和工件坐标系，以便准确控制刀具的移动轨迹。
校验和优化
在实际加工前，通过模拟或实际测试来校验程序的正确性，并根据实际情况进行优化。
假设需要在X轴方向上加工一个半径为10mm的内孔圆弧，起点坐标为X0 Y0，终点坐标为X10 Y0。那么对应的编程代码如下：
```gcode
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 使用1号基准坐标系
G40 ； 取消半径补偿
G49 ； 取消长度补偿
G80 ； 取消模态循环
G50 ； 取消自动进给倍率
刀具半径补偿设置：
G41 ；
G0X10Z0 ； 移动到起始点
G1X-0.5F0.12 ； 切入内孔
G1X-0.2 ； 继续切入
G3X10Z-10R10 ； 圆弧插补，半径为10mm
```
在这个实例中，G02指令用于顺时针圆弧插补，G03指令用于逆时针圆弧插补，Xx和Yy为圆弧终点坐标，Ii和Jj为圆心相对终点的偏移量，Ff为进给速度。
请注意，不同的数控系统和机床可能会有不同的编程指令和参数设置，因此在实际操作中，应根据具体情况进行相应的调整和优化。