编程外圆刀车凸圆弧通常涉及以下步骤：
设置工件坐标系
确定加工的参考点和坐标轴方向。
定义圆弧的起点和终点
通过指定起点坐标和终点坐标来定义外圆凸圆弧的位置。
设置圆心和半径
在编程过程中，需要定义圆弧的圆心坐标和半径，以确定圆弧的形状和大小。
设置切削参数
对于CNC机床，需要设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写G代码
根据以上步骤，使用G代码来描述外圆凸圆弧的加工路径和切削参数。例如，可以使用G02或G03指令来定义圆弧的运动方向，使用X、Y、Z轴的坐标数值定义起点、终点和圆心的位置。
加工验证
完成G代码编写后，通过模拟或实际加工来验证程序的正确性和运动轨迹。
考虑刀具的角度和补偿
在编程外圆凸圆弧时，还需要考虑刀具的角度和补偿等因素，以确保加工出理想形状和尺寸的外圆凸圆弧。
机床设置和安全操作
严格按照机床操作规程和安全操作要求进行操作，确保加工过程安全可靠。
示例代码（使用G代码编程）
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
G90
； 定义圆弧的起点和终点
G00 X20 Y20
G01 Z10 F0.1
； 设置圆心和半径
G17
G02 X30 Y30 I10 J10 F0.2
； 设置切削参数
M03 S600
； 加工验证
G00 X100 Z100
```
注意事项
刀具半径补偿：在编程时，需要考虑刀具的半径，并设置刀具半径补偿，以确保切削路径正确。
模拟和测试：在将程序发送到机床进行切削之前，使用CNC编程软件的模拟功能来验证切削路径，并进行小范围的测试切削。
机床设置：确保机床正确设置了刀具半径补偿，并在控制面板上完成相关设置。
通过以上步骤和注意事项，可以实现外圆凸圆弧的精确编程和加工。