铝件割内孔槽的编程通常使用 G代码进行控制。G代码是一种用于控制数控机床运动的指令集，它定义了机床在执行加工任务时的各种动作和步骤。以下是一个简单的内孔槽编程示例，假设内孔槽的直径为20mm，深度为10mm，形状为矩形：
设定工件坐标系和刀具半径
```plaintext
G54 设定工件坐标系
G90 取消半径补偿
G40 选择XY平面
G17 选择Z轴为坐标平面
G21 选择绝对坐标模式
G80 取消循环加工
```
设定进给速度和主轴转速
```plaintext
S1000 设定主轴转速为1000转/分钟
M3 主轴正转
```
进行初始定位
```plaintext
G0X0Y0Z0 将刀具移动到加工起点位置
```
进行内孔预孔
```plaintext
G83X0Y0Z-20R2Q5F60 以螺纹顶级循环加工方式进行预钻孔，以60mm/min的速度进行进给，R2表示震荡半径为2mm，Q5表示钻孔深度为5mm
```
进行内孔沟槽加工
```plaintext
G01X0Y0Z-10F100 以直线插补的方式，以100mm/min的速度进行进给，Z-10表示Z轴深度为-10mm
```
完成加工，机床复位
```plaintext
M5 主轴停止
G90 回到绝对坐标模式
G80 取消循环加工
```
注意事项
在编程之前，需要对数控机床和G代码有一定的了解，并根据实际需求进行相应的参数设定和加工策略选择。
实际编程过程中可能会根据具体情况进行调整和修改。
在编写数控切割程序后，需要进行调试和验证，以确保程序的正确性和切割精度。
通过以上步骤，可以实现铝件内孔槽的精确加工。根据具体的加工要求和机床特性，可能还需要使用其他G代码和M代码指令来优化加工过程。