岩板数控切割机的编程主要包括以下步骤：
创建程序：
在数控切割机的编程软件中创建新的程序，可以选择从头开始编写或修改现有模板。
设置工件坐标系：
确定切割机的坐标系，即工作平面和工件原点的位置。可以使用G代码中的G92指令来设置绝对坐标或相对坐标。
编写切削指令：
根据切割要求和工件的几何形状，编写G代码来定义切削路径。可以使用G代码中的G00和G01实现直线切割，G02和G03实现圆弧切割。
设置切削参数：
根据工件材料和切割机的性能，设置切削参数，如切割速度、切削深度和进给速度等。这些参数可以在G代码中使用相应的指令来设置。
添加辅助功能：
如果需要，在G代码中添加M代码来控制切割机的辅助功能，如开关气压、切割喷嘴和切割液等。
保存并上传程序：
编写完成后，将程序保存在计算机中，并通过适配器将程序上传到数控切割机的控制系统中。
在编程过程中，还需要注意以下几点：
掌握基础知识：了解数控切割机的工作原理、控制系统、切割工具等基础知识。
学习编程语言：掌握G代码和M代码等编程语言的基本知识。
路径规划：合理规划切割路径，确保切割过程的准确性和效率。
参数设置：根据工件材料和切割要求，选择合适的切割参数。
程序调试：编写好程序后，进行调试，确保程序可以正常运行并达到预期的切割效果。
通过以上步骤和注意事项，可以实现岩板数控切割机的精确编程和高效切割。