线切割机床锥度编程的方法如下：
确定锥度角度
在控制系统中选择线切割（Wire EDM）功能，并进入编程模式。
输入“G90”指令，将坐标系切换为绝对坐标系。
输入“G00”指令，将切割头移动到加工起点。
输入“M01”指令，停止程序，等待操作员确认。
开始线切割加工
输入“G01”指令，开始线切割加工。
在加工过程中，使用“G41”和“G42”指令来控制线切割的侧向补偿，以确保切割宽度的一致性。
在加工结束时，输入“G02”指令，将切割头移动到加工终点。
最后，输入“M30”指令，结束程序。
四轴联动编程
线切割切割锥度需要四轴联动（x, y, u, v），大多机床最大的切割锥度是6度，工件厚80mm。
在初次切割时，首先按图纸的方面来编，可用上下异形和单边锥度来做。
参数计算与输入
需要从用户那里获取线割锥度计算所需的参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径等。
通过合理设置这些参数，可以确保计算结果的准确性。
确定初始点和终止点
首先确定线割锥度的初始点和终止点，这两个点决定了线割的起始和结束位置。
计算切割线的坐标，根据初始点和终止点的坐标，以及锥度的参数（例如锥度的角度和长度），计算出每个切割线的坐标。
使用特定指令设置锥度
在编程过程中，需要注意电极形状、电极长度、材料等因素，以确保切割精度和效果。
可以使用G50、G51、G52等指令来设置丝的倾斜角度和方向。
程序检查与调试
在输完程序后，需要进行程序的检查和调试，以确保切割结果的精度和质量。
使用辅助工具
可以使用在线教程或线切割锥度程序使用手册来查找具体的编程方法和指令格式。
通过以上步骤，可以根据具体的线切割机床型号和控制系统要求，编制出合适的锥度加工程序。建议在实际操作中参考设备的说明书或咨询专业的数控加工人员，以确保编程的准确性和有效性。