在MasterCAM中，粗加工和精加工的编程步骤如下：
准备工作
确定工件的形状和尺寸。
选择适当的切削工具和材料。
创建工作面，并在MasterCAM中新建工件，设置相关参数，如旋转中心、精度和坐标系等。
导入或绘制CAD模型。
定义刀具和切削参数
选择刀具，设置切削参数，如切削深度、进料速度、主轴转速等。
创建刀具路径，选择合适的刀具路径方法，如粗加工、精加工等。
根据实体模型的形状和加工要求，调整刀具路径参数，如切削深度、步距等。
生成和编辑程序
生成刀具路径，并进行检查和编辑代码。
对于多特征模型，选择适当的编程操作，如钻孔、铣削等，并定义加工参数。
模拟和验证，执行后处理，得到想要的程序。
预览刀具路径，确保无误。
加工
将生成的程序传输到机床进行加工。
实时监控刀具路径和加工效果。
测量和检查（可选）：使用测头编程进行加工过程中的尺寸和位置测量。
优化和调整
根据加工结果进行优化和调整，如清角、精加工等。
粗加工编程要点：
开粗：通常第一次加工留有一定余量（如0.3-0.35mm），使用曲面挖槽或等高外形等策略。
二次开粗：进一步去除余量（如0.1-0.3mm），可以使用残料加工。
清角：对角落和边缘进行精细加工，留余量较小（如0.1-0.2mm）。
半光加工：进一步减少余量至0.05-0.1mm，选择平行加工等策略。
光刀：不留余量地加工，确保表面光洁度，可能需要使用保护措施。
精加工编程要点：
配置精加工路径：设置刀具路径时，指定要留下进行精加工的材料量，如单次精加工路径设置0.5毫米的偏移量。
完成路径设置：使用多重进刀选项，调整进给率倍率、切削方法和补偿类型，以实现更光滑的表面。
导入和导出选项：确保刀具如何进入和退出精加工路径，降低表面缺陷风险。
刀具路径重新计算和安全：重新生成刀具路径，清理墙壁并去除残留材料。
通过以上步骤和要点，可以在MasterCAM中有效地进行粗加工和精加工编程，确保加工质量和效率。