端面循环编程加倒角可以通过以下步骤实现：
确定倒角参数
确定外圆或内孔的直径，以及需要倒角的尺寸（如2mm）。
根据机床坐标系（通常是工件坐标系）设定倒角的起点和终点位置。
选择合适的G代码
G00：快速定位到起始位置。
G01：直线插补，用于沿直线移动刀具进行倒角。
G2/G3：圆弧插补，如果倒角路径是圆弧，则使用此代码。
G40：取消刀具半径补偿，如果使用刀具半径补偿。
G41/G42：刀具半径补偿，根据刀具半径自动调整倒角路径。
编写倒角子程序
如果需要重复执行倒角操作，可以编写子程序，并通过M代码调用。
子程序应包含刀具半径补偿、进给速度、切削速度、切削深度等参数设置。
执行倒角循环
使用M98调用子程序，并指定重复次数（如lm）。
使用M99结束子程序。
示例编程
外圆45度倒角
```plaintext
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
```
解释：
`G00 X56 Z0`：快速定位到X=56, Z=0的位置。
`G01 X60 Z-2 F0.1`：从X=56开始，沿X轴正方向移动到X=60，Z轴向下移动2mm，进给速度为0.1mm/min。
内孔45度倒角
```plaintext
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
```
解释：
`G00 X64 Z0`：快速定位到X=64, Z=0的位置。
`G01 X60 Z-2`：从X=64开始，沿X轴负方向移动到X=60，Z轴向下移动2mm。
任意角度倒角
```plaintext
G01 ZW ~ I±i
```
解释：
`G01`：直线插补。
`ZW ~ I±i`：根据倒角角度计算I和K的值，实现任意角度的倒角。
建议
确保在编程前仔细检查机床和刀具的参数设置，以避免编程错误。
如果使用子程序，确保子程序中的参数设置正确，并且子程序可以被正确调用。
在实际操作中，可以先进行模拟测试，确保倒角效果符合要求后再进行实际加工。