数控车床加工风叶的编程步骤如下：
确定工件的几何形状
根据工件的设计图纸，确定风叶的几何形状，包括轮廓、孔径、倒角等。这些几何形状将作为编程的基础。
编写G代码
G代码是数控车床编程的基础语言，用于定义工件的加工路径。根据风叶的几何形状和加工要求，编写对应的G代码指令，包括移动、切削、进给等指令。
坐标系的确定
在数控加工中，通常要求加工坐标系与工作坐标系一致。工作坐标系由工艺决定，在风叶的加工中，可以选择叶根的中心轴线为加工坐标系的零点。
刀具的选择
根据风叶的材质和加工要求，选择合适的刀具。例如，可以使用盘铣刀、立铣刀、球头立铣刀、球头锥铣刀及其他成型刀具。选择刀具时，需要考虑刀具的耐用度、机床和工件的刚度，以及切削效率和表面质量。
加工参数的设置
切削参数包括切削速度（主轴转速）、走刀进给速度、进给速度、步距和加工余量等。这些参数的选择目标是在保证零件加工精度的同时，获得最大的材料去除率。在程序编制前，必须确定切削宽度和切削深度，而切削速度和进给速度可以根据机床的倍率进行调整。
叶片形面的加工仿真
根据所需的毛坯外型设计出方钢的外型，由于风叶的曲面是变截面的曲面，需要进行重新构造。通过仿真可以验证加工路径和参数设置的正确性，减少实际加工中的错误。
编程指令的编写
使用G代码编程语言编写数控车床加工指令，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具路径等信息。编写指令时，需要考虑工件的几何形状、加工工艺、切削刀具等因素，并确保安全性，避免加工过程中发生碰撞或超出机床运动范围。
通过以上步骤，可以实现数控车床加工风叶的编程。建议在实际编程过程中，结合具体的加工要求和机床性能，仔细选择刀具和参数，并进行充分的仿真验证，以确保加工质量和效率。