在编程加工NPT1锥形螺纹时，可以参考以下步骤和代码：
确定螺纹参数
大径（D）：33.8毫米
小径（d）：32.55毫米
长度（L）：20毫米
螺距（P）：根据标准，NPT1螺纹的螺距为1.75毫米
锥度：1:16
计算精车余量（R）
螺纹的有效长度为Z，编程时要放长2-3毫米。
根据1:16的锥度，使用三角函数和螺纹的走刀长度来计算R。
起点不在Z0时，大径和R都需要计算。
编写FANUC系统编程程序
第一行：
```
G76 P020060 Q1 50 R0.03；
```
解释：
`G76`：用于精加工循环。
`P020060`：设置螺纹加工参数，包括牙型高、第一刀的吃刀量和精车余量。
`Q1 50`：第一刀的吃刀量，单位微米（50微米）。
`R0.03`：精车余量，半径值（0.03毫米）。
第二行：
```
G76 X Z P1 360 Q150 R F2.209；
```
解释：
`X Z`：目标点坐标。
`P1 360`：牙型高，360微米（根据实际牙型高调整）。
`Q150`：第一刀的吃刀量，单位微米（150微米）。
`R`：螺纹起点与终点的半径差，根据计算结果设置。
`F2.209`：螺距，2.209毫米。
使用G92编程格式
如果需要将坐标和余量一起设置，可以使用G92格式：
```
G92 X Z R；
```
解释：
`G92`：用于设定当前位置为坐标原点，并设置半径补偿。
建议
在实际编程时，建议根据具体的机床和加工条件调整吃刀量和精车余量，以确保加工精度和效率。
可以使用螺纹规来验证螺纹的合格性，确保加工质量。
在编程前，建议先进行模拟仿真，以检查螺纹加工的可行性和安全性。