内孔螺纹编程通常涉及使用特定的G代码和M代码，以及一些辅助的S代码和T代码。以下是一个基本的内孔螺纹编程示例，使用了G33、G32、M3、M5等代码，以及F、X、Z等坐标代码：
```
G33 G17 G40 G80 // 选择螺纹加工模式、选择X、Z平面、取消切削半径补偿、取消暂停
M3 S500 // 主轴正转，转速500转/分钟
T01 // 选择刀具1
G97 S2000 F0.1 // 转速2000转/分钟，进给速度0.1mm/转
G95 F0.05 // 进给速度0.05mm/转
G94 // 进给方式为恒定进给
G32 X100 Z50 F0.1 // 螺纹加工，X轴移动100mm，Z轴移动50mm，进给速度0.1mm/转
M5 // 主轴停止
```
代码解释：
G33：
表示螺纹加工的进给方式为恒定进给。
G32：
表示螺纹加工的进给方式为变进给。
M3：
表示主轴正转。
M4：
表示主轴反转。
M5：
表示主轴停止。
S：
用于控制主轴的转速，单位为转/分钟。
T：
用于选择刀具，n表示刀具的编号。
F：
用于控制进给速度，n表示进给速度的数值。
X 和 Z：
用于控制X轴和Z轴的移动距离，n表示移动的距离值。
其他注意事项：
工件坐标系： 需要通过G92指令来设定工件坐标系，确定内孔的位置和方向。
切削工具： 根据内孔尺寸和加工要求选择合适的切削工具，并设定刀具的直径和刀具号码。
切削参数： 根据内孔材料和加工要求设定合适的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
切削路径： 根据内孔的形状和加工要求设定合适的切削路径，常见的切削路径包括螺旋插补、直线插补等。
切削方向： 内孔螺纹的加工方向有顺时针和逆时针两种，可以通过G42、G41等指令进行设定。
切削起点： 切削起点是内孔螺纹加工的重要参数，可以通过G98、G99等指令进行设定。
循环程序： 根据上述设定编写内孔螺纹的循环程序，并进行检查和验证。
通过以上步骤和代码示例，可以实现内孔螺纹的精确编程和加工。根据实际加工需求，可以进一步调整和优化编程参数，以确保加工质量和效率。