T型内螺纹反牙的编程方法如下：
选择合适的切削工具和切削参数
根据螺纹的尺寸和材料，选择合适的刀具直径、进给速度和转速。
确定工件的起始位置和切削路径
T型螺纹的切削路径可以分为两个部分：外圆切削和内孔切削。
使用G代码中的G00或G01指令，将刀具移动到工件的起始位置。
使用G92指令将该位置设置为坐标系的原点。
外圆切削
使用G01指令设置进给方式，并通过G96指令设置进给速度。
在切削过程中，通过G32或G92指令设置切削的进给量和深度。
根据螺纹的规格和要求，设置合适的切削参数。
内孔切削
通过G00或G01指令将刀具移动到内孔的起始位置。
使用G96指令设置进给速度，并通过G32或G92指令设置切削的进给量和深度。
完成螺纹加工
通过G00指令将刀具移动到安全位置，完成螺纹的加工。
使用G76指令进行T型螺纹编程
G76指令是G代码中用于螺纹加工的一种指令，可以定义螺纹的加工路径和参数。
需要指定以下参数：
P参数：定义螺距，即螺纹的每圈进给量。
Q参数：定义螺纹的深度。
I参数：定义螺纹的初始点位置在x轴上的偏移量。
K参数：定义螺纹的初始点位置在z轴上的偏移量。
F参数：定义进给速度。
D参数：定义切削深度。
示例代码
```gcode
N10 G90 G54 G97 S1200 M03
N20 G00 X50 Z5
N30 G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1
```
注意事项
确保编程过程中使用的指令和参数与所使用的数控系统和机床兼容。
在实际加工前，进行试切以验证编程的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现T型内螺纹反牙的编程。