要编程车削4个大螺纹，你可以遵循以下步骤：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距以及所需的导程。
编写程序段
对于每个螺纹头，编写一个程序段，使用`G92`指令来定义螺纹的起点位置和螺距。例如：
第一头螺纹：`G92 X___Z___F___`
第二头螺纹：`G92 X__Z__F__Q90000`
第三头螺纹：`G92 X__Z__F__Q180000`
第四头螺纹：`G92 X__Z__F__Q270000`
注意：在车削第二头螺纹时，可以在程序段后加上角度`a180`，但具体地址可能因数控系统而异。
使用G76指令
对于大螺距的螺纹，建议使用`G76`指令来定义螺纹的参数，例如螺距、深度等。例如：
`G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff`
其中`Xx`和`Zz`表示螺纹的终点位置，`Pp`表示每一圈的螺距，`Qq`表示每一圈的进给量，`Rr`表示每一刀切削的切削深度，`Ff`表示进给速度。
考虑模态指令
`G92`是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
循环加工
如果需要加工多头螺纹，可以使用循环结构来重复上述程序段，每次循环增加一个螺纹头。例如：
分四次车螺纹：
第一次起点`Z`
第二次起点`Z+2F`
第三次起点`Z+3F`
第四次起点`Z+4F`
注意事项
在编写程序时，确保所有参数设置正确，包括螺纹的起点和终点坐标、螺距、进给量等。
在实际加工前，进行模拟或试切，以确保程序的正确性和安全性。
```plaintext
； 设置绝对坐标系原点
G90
； 设置工件坐标系
G54
； 设置主轴转速
S600
； 选择刀具
M3 T0101
； 将车刀移至起始位置
G0 X28.8 Z-50
； 加工第一头螺纹
G92 X28.8 Z-50 F2
； 加工第二头螺纹
G92 X28.8 Z-48 F2 Q90000
； 加工第三头螺纹
G92 X28.8 Z-46 F2 Q180000
； 加工第四头螺纹
G92 X28.8 Z-44 F2 Q270000
； 返回到起始位置
G0 X100 Z100
```
请根据实际加工需求和机床参数调整上述程序。