在数控车床上编程打深孔，通常使用 G83指令。这个指令用于深孔钻孔，并且是端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。指令格式如下：
```
G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；
```
其中：
`X` 和 `Z` 是孔底座的坐标。
`C` 是角度，用于端面角度平分钻孔。
`R` 是初始点增量。
`Q` 是每次钻深的距离。
`P` 是孔底留的时间。
`F` 是进给量。
`K` 是重复次数。
`M` 是使用C轴时的指示（如果有C轴的话）。
示例程序
```
G0 X8.Z1.C0 ； 移动到起始位置
G83 Z-10.Q3.F0.06 ； 开始深孔钻削，每次钻深3.0，进给量0.06，留孔底时间
C180 ； 旋转180度，以便于排屑
G80 ； 取消循环
G0 Z30； 移动到Z轴上的安全位置
```
对于没有端面动力轴的数控车床，只需要记住第二种用法即可。如果没有`Q`参数，就和`G1`指令一样，一钻到底。
注意事项
对刀：
在编程之前，确保刀具已经正确对刀，以保证钻孔的精度。
进给量：
选择合适的进给量，以保证钻削的稳定性和效率。
孔底留时间：
适当设置孔底留时间，以便于排屑和冷却。
重复次数：
根据实际需要设置重复次数，以提高加工效率。
通过以上步骤和注意事项，可以在数控车床上成功编程并打深孔。