达风数控车床编程的执行步骤如下：
设计加工工艺
根据零件的形状、尺寸和加工要求，确定加工工艺路线。
选择合适的切削刀具、切削速度和进给速度。
编写数控程序
使用达风数控系统提供的编程语言（如ISO、G代码）编写数控程序。
程序包括刀具的运动轨迹、切削参数、加工顺序等。
调试和优化
通过模拟或实际加工试验，对编写的数控程序进行调试和优化，确保程序的准确性和可靠性。
加工监控和修正
在加工过程中，监控加工状态，及时进行修正和调整，以保证零件的加工质量和精度。
达风数控编程格式主要包括以下要素：
G代码：用于控制加工工件的轨迹和运动方式，如G00（直线插补）、G01（顺时针圆弧插补）、G02（逆时针圆弧插补）等。
M代码：用于控制机床辅助动作和功能的指令代码，如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）等。
X、Y、Z轴坐标：用于定义加工工件上各点的位置，分别代表工件在水平、纵向和垂直方向上的坐标。
F进给速度：指机床在切削过程中工件的运动速度，影响加工结果和工具寿命。
S主轴转速：控制机床主轴的转速，决定切削速度的重要参数。
T刀具号：指定所使用的切削刀具，不同的刀具号对应不同的切削效果和加工工艺。
编程人员可以根据具体的加工要求和机床设备，灵活运用这些格式进行数控加工程序编写。