底壁铣铣斜孔的编程步骤如下：
准备工作
确保工件和铣刀的尺寸、材质和固定方式符合要求。
确定工件的坐标系和刀具的切削参数。
建立坐标系
选择工件的底面作为基准面。
确定X、Y、Z轴的正方向。
刀具路径规划
根据工件的形状和要求，选择直线插补和圆弧插补的方式进行切削。
保证刀具路径的连续性和平滑性，避免切削过程中出现突变或振动。
切削参数设置
根据工件材料、刀具材料和刀具磨损情况，选择合适的切削参数。
切削参数包括进给速度、转速、切削深度和切削宽度等。
编写程序
根据刀具路径和切削参数，使用G代码和M代码编写NC程序。
确保程序的正确性和可读性。
调试和优化
通过模拟运行、单步调试和加工试验等方式进行验证和调整。
根据实际情况，对刀具路径和切削参数进行调整，以获得更好的加工效果。
确定底壁铣的切削参数
切削速度、进给速度和切削深度的选择应根据工件材料和刀具性能进行合理设定。
确定底壁铣的加工路径
加工路径通常为直线或曲线，根据工件的形状和尺寸选择合适的加工路径。
确定刀具的切削方向
可以采用沿轮廓方向或逆切方向进行切削。
通过以上步骤，可以实现底壁铣铣斜孔的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体工件情况和加工要求，灵活调整切削参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果。