中走丝割斜孔的编程步骤如下：
准备工作
根据工件的设计图纸和要求进行准备工作，理解工件的形状、尺寸和加工要求。
CAD/CAM软件导入
将设计图纸导入到CAD软件中，进行编辑和修改以生成加工路径。
定义切削路径
在CAD软件中定义切削路径，即工件表面的轮廓。考虑工件的几何形状和加工要求，使用不同的切削策略，如Z字形切削、连续切削等。
程序生成
使用CAM软件根据定义好的切削路径生成中走丝加工程序。CAM软件会计算合适的加工参数，如速度、电流和脉冲间隔等。
机床设置
将生成的中走丝加工程序传输到机床，并进行必要的设置，确保机床能够按照程序正确执行。
编程方法
G代码编程：通过在G代码中定义切割刀具的运动轨迹和速度等参数，控制刀具在工作台上的运动，实现加工操作。
其他编程参数：在程序代码中，需要指定走丝的速度、加速度、减速度、走丝轨迹等参数，确保切割质量和效率。针对不同的切割材料和厚度进行调整，保证走丝切割的准确性和稳定性。
路径规划
针对斜孔钻孔，可以在CAM软件中选择倾斜钻孔路径，并根据具体需要设置参数，如倾斜角度、切削参数等。创建刀具路径时，选择初始刀路的起点，并通过点与路径工具在距离落料点一定距离内选取一个方针，然后分别向上、向下、水平三个方向走直线和圆弧，形成绕圆球的路径。
模拟与预览
通过模拟模块预览加工路径和加工效果，确保编程的正确性。
代码上传
将编写好的代码上传到线切割机上，即可开始走丝切割。
建议：
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是倾斜角度和切削参数，以保证斜孔的加工精度和效率。
使用CAD和CAM软件时，尽量选择功能强大的版本，以便更精确地进行路径规划和参数设置。
在实际加工前，进行多次模拟和测试，以验证程序的准确性和可行性。