数控铣床铣深孔的编程方法主要有以下几种：
基础G代码编程
使用G代码编程是最基本的方法。通过指定刀具轨迹和切削参数，控制机床进行深孔加工。例如：
G00：控制快速移动
G01：控制直线插补
G02/G03：控制圆弧插补
循环G代码编程
在进行深孔加工时，可以使用循环G代码编程来简化程序。通过使用G73/G83等循环G代码，可以实现自动循环进给、切削和退刀，提高加工效率。在循环G代码中，需要指定孔的深度、进给量、退刀量等参数。
宏编程
宏编程是一种高级的编程方法，可以通过定义一些自定义的宏指令来简化编程过程。例如，可以定义一个孔加工宏指令，其中包含了孔的深度、进给量、退刀量等参数，通过调用宏指令来完成深孔加工。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以帮助程序员生成深孔加工的程序。通过输入孔的尺寸和要求，CAM软件可以自动生成相应的刀具路径和切削参数，并生成G代码程序。CAM编程可以提高编程效率和准确性。
编程时需要注意以下几点：
刀具选择：根据深孔加工的要求，选择合适的刀具，包括刀具直径、长度和刀柄类型等。确保刀具能够达到所需的加工深度，并注意刀具的切削性能和稳定性。
进给控制：深孔加工时，进给控制是非常重要的。要根据材料的性质和加工要求，合理选择进给速度和进给量，以确保加工质量和效率。
切削参数：根据材料的硬度和加工深度，选择合适的切削参数，如切削速度、切削深度和切削宽度等。
这些方法各有优缺点，可以根据具体加工需求和条件选择合适的编程方法。