数控铣床铣6方可以通过以下步骤进行编程：
确定加工坐标系
根据零件图纸中的图形特征和尺寸确定加工中心的工件坐标系。
确定六边形的中心坐标和边长。
编写加工程序
在数控编程软件中编写加工程序，将六边形的圆弧插补转化为G代码。
设置好切削参数、刀具半径、进给速度等相关参数。
使用G代码编程
G代码是数控机床常用的一种编程语言，可以通过编写一系列的指令来控制机床的运动。
优点是广泛应用，易于理解和学习，适用于简单的加工任务。
缺点是编写复杂加工路径时，代码量较大，不利于快速编程。
使用CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以根据零件的三维模型生成加工路径，并生成相应的G代码。
优点是可以通过图形界面进行操作，生成的代码较为简洁，适用于复杂的加工任务。
缺点是需要掌握相应的CAM软件操作技巧，对于初学者而言学习曲线较陡。
自动编程软件
一些先进的数控机床配备了自动编程软件，可以根据用户输入的参数自动生成相应的加工程序。
优点是速度快，减少了人工编程的时间和错误的可能性。
缺点是需要了解软件的使用方法和限制，对于特殊要求的加工任务可能不够灵活。
算法优化和编译器优化
编程中的算法优化可以显著影响程序的执行速度。
通过选择更高效的算法和数据结构，可以减少运行时间和资源消耗。
在铣六方编程中，选择合适的切削路径规划算法和加工策略，可以提高程序的执行效率。
不同的编译器在编译源代码时会进行不同的优化，以提高程序的执行速度。因此，选择一个高效的编译器也是提高程序执行速度的重要因素。
安全措施
在实际操作中，需要考虑到刀具的直径、切削速度、进给速度等因素，以保证加工质量和效率。
此外，还需要注意安全操作，避免意外发生。
示例代码
```gcode
； 设置加工坐标系
G92 X20 Y10 Z10
； 铣第一条边
G0 G90 G54 X100 Y0
G1 F100
； 铣第二条边
G0 G91 X100 Y0
G1 F100
； 重复上述步骤，每次旋转60度
G0 G91 X100 Y0
G1 F100
G0 G91 X100 Y0
G1 F100
G0 G91 X100 Y0
G1 F100
G0 G91 X100 Y0
G1 F100
G0 G91 X100 Y0
G1 F100
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的零件尺寸和加工要求进行调整。建议在实际编程前进行充分的学习和实践，以确保编程的准确性和效率。