手动编程数控铣凸台的过程可以总结如下：
确定工艺路线
选择合适的刀具和切削用量。
制定并填写加工工艺卡片和加工工序卡片。
分析零件
对零件结构、技术要求、尺寸精度、表面粗糙度和形位公差进行分析。
编程步骤
选择合适的编程坐标系，例如工件上表面中心。
编写进刀轨迹和切削参数，考虑刀具半径和偏让。
使用适当的数控指令和格式编写程序。
示例：铣削方形带圆角凸台零件
工艺路线
使用ø10立铣刀。
坐标系定在工件上表面中心。
采用左刀补。
编程点及坐标值
编程点由1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-1。
示例坐标值（单位：mm）：
G00 Z100
G00 X0 Y-35
G00 Z5
G1 Z-5
F500（每分钟进给量）
G1 X5 F300
Y45
X45
Y5
X-10
Y-10
G0 Z100
参考程序
```
T01M6
G90
G54
G40
G43
H1
G00 Z100
M03 S2500
M08
G00 X0 Y-35
G00 Z5
G1 Z-5
F500
G1 X5 F300
Y45
X45
Y5
X-10
Y-10
G0 Z100
```
建议
刀具选择：根据凸台尺寸和精度要求选择合适的刀具，如立铣刀、球头刀等。
切削参数：合理设置切削速度、进给量和切削深度，以减少切削力和提高表面质量。
编程精度：确保编程点的坐标值准确无误，避免过切和欠切。
刀补设置：使用左刀补或右刀补来补偿刀具半径，确保加工精度。
通过以上步骤和示例程序，可以手动编程数控铣凸台，确保加工质量和效率。