加工中心镗小深孔的编程步骤如下：
确定加工参数
转速：通常为110转/min。
进给速度：通常为70mm/min。
切削量：通常为0.6mm。
切削油：使用冷却液，流动性需好，以确保精加工的粗糙度。
选择合适的刀具
根据工件的尺寸和要求选择合适的镗刀，确保加工质量和效率。
编写G代码
使用固定循环编程，固定循环动作包括以下6部分：
X、Y轴快速定位到孔中心位置：`G90 G83 X0 Y0`
Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点：`Z-10 R1`
孔加工（工作进给）：`Q3`
在孔底做需要的动作：`F100`
退回到安全平面高度或初始平面高度：`G90`
快速返回到初始点位置：`G0`
示例代码：`G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100`。
注意事项
在编程过程中，需要考虑到刀具路径的优化和避免碰撞的问题。
精加工每个孔都用新的刀片加工，转速为100转/min，进给速度为60mm/min，用千分卡测量好刀片的位置，锁紧小刀架加工。
先试孔加工，因为工件的顶面有个15mm的台阶，直到尺寸达到图纸要求。
其他指令
G87指令：用于进行自动化的镗孔加工，可以按照指定的参数自动进行镗孔过程。
G73和G83指令：用于高速深孔往复排屑钻，G73指令用于Z轴方向的间歇进给，G83指令每次刀具间歇进给后退至R点平面。
总结起来，镗小深孔的编程需要根据具体的加工要求和机床的操作规范进行，确保选择合适的刀具和参数，使用正确的G代码指令，以实现高效、精确的加工。