加工中心铣外凸圆模具的编程步骤如下：
定义工件坐标系
确定工件坐标系，用于确定铣外圆的起点和终点位置。
可以通过手动移动机器人的末端执行器，将其移动到起点位置，并将该位置定义为坐标系的原点。
设置工作平面
根据铣外圆的加工要求，确定一个工作平面，该平面上的轴向将与铣削方向一致。
可以通过调整机器人的姿态，将其调整到所需的工作平面上。
编写铣削指令
根据铣外圆的加工要求，编写铣削指令。
使用机器人编程语言（如G代码）来描述铣削路径和加工参数。
例如，可以使用G01指令来描述直线移动，G02和G03指令来描述圆弧移动。
设置刀具参数
根据所使用的刀具，设置刀具的相关参数，例如刀具半径、切削速度和进给速度等。
这些参数将影响铣削的质量和效率。
运行程序
完成编写后，将程序加载到机器人控制系统中，并进行调试和测试。
确保程序能够准确地执行铣削操作，并达到预期的加工效果。
注意事项
在编程时，需要保证刀具与工件的安全距离，避免切削过程中碰撞和其他意外情况的发生。
编程人员需要根据具体情况进行综合考虑，并不断进行实地调试和优化，以确保圆形加工的高效性和精度。
通过以上步骤，可以实现加工中心铣外凸圆模具的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，并进行充分的测试和调试，以确保加工质量。